机床行业广阔的前景与严峻的市场竞争(一)

中国机床行业迎来了空前的大好发展机遇，但同时也面临着更加严峻的挑战.记中国机床工具工业协会吴柏林总干事长我国机床行业发展现状及趋势的发言.

一、中国机床行业取得令人瞩目成绩和存在不足。

1、在产值产量规模上。2006年全国机床行业产值1656亿，与六年前比整整提高3倍。其中，2001年到2006年间生产数控机床85756台，与六年前比提高了8倍。在会前与芜湖市人大程主任交流时，我发现程主任不仅对芜湖市的机床厂，对全国机床厂的情况都很了解，如数家珍。我们大家回忆，六年前数控机床的产量全国只有一万多台。95年我任北京机电研究院院长时，研究院数控机床的销量是全国第一，也就年产30多台。再往前看到80年代末，当时芜重曹佳凡同志当厂长时，与研究院联合开发加工中心，当时全国只有七八家企业能做数控机床。现在有8万多台的产量，形势有了相当大的突飞猛进的发展。

今年1-8月，机床行业已完成产值1600多亿，与去年同期相比增长33.3%。销售收入1700多亿，与去年同期相比增长47.7%。生产各类机床7400多万台，与去年同期相比增长32%。机床行业依然保持了稳定的快速发展的势头。与年初预测的机床行业15%增长速度相比，发展很快。预计到年末，产值、销售都将突破千亿，数控机床至少突破10万台。

2006年以前，中国机床行业销量在世界排名第九位，德国、法国、意大利甚至中国台湾都在我们前面。2006年我们排名第三，超过了德国，估计今年巩固第三。中国机床消费市场连续四年成为世界机床消费和机床进口第一大国，约在110亿美元左右，依然是世界第一大市场。

2、近几年来中国经济快速发展表现在，机床行业在自主创新上有很大发展。连续5-6年，每年有150-200种新产品投放市场。前五年累计已有1500多种新产品投放市场。企业自主研发能力有明显提高，行业开发新产品多，水平也越来越高。象武重开发的车铣组合、齐重的超重型铣落车在中国国际机床展览会上受到国家领导人的重视和新闻媒体的亲睐。齐一的大立车从8米、16米现已做到25米。据我所知能做25米立车的只有两家，第一家企业是俄罗斯的，第二家就是齐一。齐二的重型镗铣床，从160到250、320。还有上重、青重等都有新品。还有芜湖恒升，10年前曾来过，当时只能做珩磨机、小镗床，现在能做八大系列有数控铣镗床、数控立车、数控立式铣镗床等30多种品种，连回转工作台也有数控的了，发展相当快。整个机床行业的创新能力有显著提高。

在今年的中国国际机床展览会上，摆出70台加工中心。在1100多台设备中，有70台是五轴联动，其中国内的有40台，是由27-28个国内企业做出来的。两年半前在大连参加由国家发改委召开的机床行业企业会议时，我发言说国内已有7-8家企业能生产五轴联动机床，其中2-3家的机床已经投放到24小时连续运转的生产线上工作，当时还有人怀疑。从今年展览会上的情况看，确实取得很大成绩，宏观上总的能力上了一个台阶。但实事求是讲，在水平上存有差距。

3、机床行业发展表现在产业结构的调整和功能部件的发展。机床行业产业结构表现出主机厂家多，数控功能部件少。现在象华中数控、广州数控已经能生产中、低档数控系统部件，高档数控部件、刀具库、滚动件、液压件等关键部件都有突破，有明显长足发展。结构调整的另一面表现在，机床行业民营企业增加，产权多元化企业越来越多。目前，全国规模以上机床厂4000多家，其中国有、国有控股的仅占34%，数量还在减少，减少速度越来越快。

随着国有资产退出、减持，到去年末机床行业民营企业已占48%。外资、外资控股企业占16%。机床产业资产结构比例发生了翻天覆地的变化。随着机床行业的发展，有10家企业到国外收购、兼并国外机床知名企业。作为中国机床工具工业协会负责人，这几年倍觉受宠若惊。以前几年，中国机床协会与德国、瑞士、日本等机床协会打交道时，我们主动申请参加活动他们都很勉强同意。最近几年确实不一样了，我们成了争相邀请的对象，几次国际标准会议、国际贸易平衡讨论会、技术规模讨论会、情报交流会都少不了中国参加。我们感觉不一样的原因并不是协会个人原因，也不是中国机床行业水平到了能左右世界水平的地位，根本原因是中国的发展势头不容忽视，受到世界关注。

中国作为世界第一大市场的地位成了争夺的对象。以前在世界一流机床展览上，中国的企业寥寥无几，现在也不多，但毕竟有企业走出去了，象沈重、上重。今年世界机床展上，89家参展，论面积，中国企业占面积排第10。美国人断言，再过几年中国机床行业将占半壁江山。

中国的机床企业产品品种齐全，从金切到锻压、从大到小、从电加工到特种加工。机床行业的发展使国家在世界制造领域地位提高，中国机床行业改革和发展取得了令人眩目的、不小的成绩，中国市场竞争力大、发展潜力巨大，但是中国机床行业存在不足，在安全标准、技术标准、环保标准，存在很大差距。一是高档数控机床，无论在品种、水平、质量上都远远跟不上世界发达国家的发展速度。满足不了国防现代化和经济建设的需求。

二是现在40%进口数控机床是高档产品。我们机床水平有提高，但创新的能力、创新的基础、创新的机制和创新的队伍都有很多问题需解决。

三是产业结构存严重失衡，结构不合理，主机多，功能部件少。特别是高档数控机床数控部件基础产业薄弱，尽管国家在这方面做导向，有一定成绩，但总体评价仍是薄弱环节。不单是主机，在综合服务方面，包括刀具、夹具、工艺制造、程序编制及与工厂的物流系统、信息管理系统的联结。这些都是行业企业的“软肋”。